切管機合金鋸片出現斷裂的原因
發(fā)布者： 凱銘威 時(shí)間：2021-1-12 16:00:43
對于一款切管機，必不可少的就是合金鋸片，但使用此鋸片時(shí)，一般會(huì )出現一系列的問(wèn)題，如出現合金斷裂的原因。對于此原因，具體的下面就由切管機的小編為大家介紹：
對于硬質(zhì)合金材料由于硬度高，脆性大，導熱系統小，給刀具的刃帶來(lái)了很大的困難，尤其是磨削余量很大的整體硬質(zhì)合金刀具。其硬度高就需要求具有較大的磨削壓力，導熱系數低又不允許產(chǎn)生過(guò)大的磨削熱量，脆性導致產(chǎn)生磨削裂紋的傾向大。所以，對硬質(zhì)合金刀具刃磨，就需要求砂輪有較好的自礪性，又要有合理的刃磨工藝。
據切管機的小沁說(shuō)，通常在刃磨硬質(zhì)合金刀具時(shí)，溫度可高于500度，刀具表面層就會(huì )產(chǎn)生氧化變色，造成程度不同的磨削燒傷，嚴重時(shí)就非常容易使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋。而此裂紋通常非常地細小，而裂紋附近的磨削表面有藍，紫，褐，黃等顏色相間的 不同氧指數的鎢氧化物的顏色。
但在整體硬質(zhì)合金刀具的金剛石砂輪磨削過(guò)程中，由于磨削余量很大，加工方法、金剛石工具特性和磨削制度如果選擇不當，也會(huì )造成刀具磨削接觸區表面局部瞬時(shí)溫度偏高，從而產(chǎn)生磨削裂紋。
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